蜂膠提純技術(shù)
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蜂膠是蜜蜂從植物的芽苞、樹皮或莖干傷口上采集來的粘性分泌物，與其上顎分泌物和部分蜂蠟混合，形成柔軟而帶有粘性的固體膠狀物質(zhì)。呈褐、灰褐或有青綠色，味苦，有芳香氣味。在自然界蜂膠是蜜蜂的保護神，在狹小擁擠的蜂房中可以居住幾萬只蜜蜂而不生病，主要應(yīng)該歸功于神奇的蜂膠。蜂膠具有高強度的天然抗菌抑菌作用，蜜蜂將之涂抹在巢房表面和各個角落、縫隙，可以很好的預(yù)防病害，在自然界中很少有其它天然物質(zhì)可與之相媲美。直接從蜂農(nóng)處收集的蜂膠原料由于含有有害物質(zhì)鉛、鎘等重金屬，因此，不能直接食用，就需要提純。 天然蜂膠中雖然各種含有很復(fù)雜，但絕大部分有效含有均能良好地溶于乙醇和氫氧化鈉溶液，只有少數(shù)物質(zhì)溶于非極性溶液，如蜂蠟。石油醚與乙醇混合可提出蜂膠中大部分有效物質(zhì)，但工藝比較復(fù)雜，且因工藝限制只適于大規(guī)模生產(chǎn)。丙酮與乙醇的極性接近，但是提取物不如乙醇提取法可直接制成酊劑，浸膏應(yīng)用于醫(yī)制劑、食品、化裝品等方面。以下介紹幾種比較可行的蜂膠提純技術(shù)。
一、乙醇、石油醚雙相溶劑萃取法 將粉碎后的天然蜂膠粉置于萃取器內(nèi)，加入90%乙醇4倍，60-90°石油醚1倍(重量：容積)，在40℃恒溫下攪拌萃取，如上述重復(fù)3次，合并萃取液分層，冷卻后過濾，減壓濃縮。將脂溶性與醇溶性物質(zhì)合并即得較純的蜂膠。通過實驗證實：石油醚與乙醇溶液與蜂膠的容量重量比在1∶4∶1范圍內(nèi)，40℃溫度下，提取率較高，含有較完整。但因設(shè)備、工藝較單溶劑提取法復(fù)雜，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
二、氫氧化鈉溶劑提取法 將粉碎后的天然蜂膠加入1%,2%的氫氧化鈉溶液10倍，充分攪拌，使之溶后立即過濾，再加入5%HCL水溶液酸化蜂膠析出，經(jīng)水洗后注模成型。這種方法工藝上比較難以掌握，在用堿液溶解及酸化過程中都會出現(xiàn)時間過長、溫度過高等情況，使析出的蜂膠呈爐渣樣樣物質(zhì)。分析證明：雖然氫氧化鈉溶液對蜂膠有效含有均有良好的溶解特性，但酸化后并不能使所有含有還原，而出現(xiàn)了部分異物化，部分皂化成酸性等不可逆反應(yīng)。所以，氫氧化鈉作為天然蜂膠全部有效含有的溶劑是不妥的。
三、乙醇溶液浸漬法 將粉碎的蜂膠粉加入5倍的乙醇水溶液，濃度分別為75%，85%，95%。在常溫下浸漬24h，提出浸液，在重復(fù)加入2次，合并浸液冷卻至5℃以下過濾，減壓回收溶劑。其濃縮物呈深棕色至黑色純蜂膠。 工藝過程：
（1）原料經(jīng)預(yù)選分級，去除雜質(zhì)。
（2）將預(yù)選后的原料放入冷藏柜，置于-18℃溫度下冷凍48h。
（3）冷凍后的原料，迅速放入破碎機中破碎。由于蜂膠的物理性質(zhì)決定了它在常溫下呈半塑性狀態(tài)，很難破碎，但在-5℃以下的溫度破碎就容易。
（4）破碎后的原料，立即進入震動篩(14目)，大于14目的顆粒返回冷藏柜。
（5）將破碎篩分后的原料放入浸漬釜，浸漬釜最好選用配回流冷凝器的反應(yīng)釜。再加上90%乙醇[蜂膠(重量)∶乙醇(容積=1∶4)]，在常溫下浸漬，并不斷攪動。6h后，停止攪動，靜置2h，放出上清液，再加90%乙醇如上述工藝重復(fù)3次，合并溶液。浸漬過程中溫度應(yīng)保持在25℃左右，溫度過高會引起蜂蠟大量溶化，造成過濾困難；溫度過低溶解度降低導致時間延長，溶劑用量加大。
（6）浸漬后的溶液進入冷卻反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜加套內(nèi)通入循環(huán)冷卻，機械攪動，降溫至5℃以下。
（7）降溫后的溶液趁冷通過泵進入板框式過濾機進行過濾。溶液溫度應(yīng)保持5℃以下，這樣可以使溶入乙醇溶液中的蜂蠟析出而隨濾渣濾出。
（8）濾液進入減壓蒸發(fā)器，采用水浴加熱。在此階段溫度應(yīng)保持在50℃以下，這樣可以減少揮發(fā)油的蒸發(fā)和有效含有受熱變性。
（9）蒸發(fā)出的乙醇蒸氣經(jīng)冷凝器回收注入溶劑貯罐，循環(huán)使用。
（10）蒸發(fā)后的蜂膠注模成型后即成（純蜂膠）商品。 如果你的條件達不到以上任何一條，那就不要隨便進行超作，更不要嘗試食用。蜂膠的提純需要達到很復(fù)雜精細的科學工藝水平，也是因為這一點，蜂膠的價格才會比較昂貴，其實就是貴在加工上。蜂膠原膠中含有大量重金屬含有（如鉛、汞等），如提取不當，會對人體造成嚴重傷害，甚至死亡。所以蜂膠的提純技術(shù)對于蜂膠的品質(zhì)至關(guān)重要。
綜合研究分析，乙醇溶液浸漬法是比較理想的工業(yè)化生產(chǎn)工藝。
一、乙醇、石油醚雙相溶劑萃取法 將粉碎后的天然蜂膠粉置于萃取器內(nèi)，加入90%乙醇4倍，60-90°石油醚1倍(重量：容積)，在40℃恒溫下攪拌萃取，如上述重復(fù)3次，合并萃取液分層，冷卻后過濾，減壓濃縮。將脂溶性與醇溶性物質(zhì)合并即得較純的蜂膠。通過實驗證實：石油醚與乙醇溶液與蜂膠的容量重量比在1∶4∶1范圍內(nèi)，40℃溫度下，提取率較高，含有較完整。但因設(shè)備、工藝較單溶劑提取法復(fù)雜，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
二、氫氧化鈉溶劑提取法 將粉碎后的天然蜂膠加入1%,2%的氫氧化鈉溶液10倍，充分攪拌，使之溶后立即過濾，再加入5%HCL水溶液酸化蜂膠析出，經(jīng)水洗后注模成型。這種方法工藝上比較難以掌握，在用堿液溶解及酸化過程中都會出現(xiàn)時間過長、溫度過高等情況，使析出的蜂膠呈爐渣樣樣物質(zhì)。分析證明：雖然氫氧化鈉溶液對蜂膠有效含有均有良好的溶解特性，但酸化后并不能使所有含有還原，而出現(xiàn)了部分異物化，部分皂化成酸性等不可逆反應(yīng)。所以，氫氧化鈉作為天然蜂膠全部有效含有的溶劑是不妥的。
三、乙醇溶液浸漬法 將粉碎的蜂膠粉加入5倍的乙醇水溶液，濃度分別為75%，85%，95%。在常溫下浸漬24h，提出浸液，在重復(fù)加入2次，合并浸液冷卻至5℃以下過濾，減壓回收溶劑。其濃縮物呈深棕色至黑色純蜂膠。 工藝過程：
（1）原料經(jīng)預(yù)選分級，去除雜質(zhì)。
（2）將預(yù)選后的原料放入冷藏柜，置于-18℃溫度下冷凍48h。
（3）冷凍后的原料，迅速放入破碎機中破碎。由于蜂膠的物理性質(zhì)決定了它在常溫下呈半塑性狀態(tài)，很難破碎，但在-5℃以下的溫度破碎就容易。
（4）破碎后的原料，立即進入震動篩(14目)，大于14目的顆粒返回冷藏柜。
（5）將破碎篩分后的原料放入浸漬釜，浸漬釜最好選用配回流冷凝器的反應(yīng)釜。再加上90%乙醇[蜂膠(重量)∶乙醇(容積=1∶4)]，在常溫下浸漬，并不斷攪動。6h后，停止攪動，靜置2h，放出上清液，再加90%乙醇如上述工藝重復(fù)3次，合并溶液。浸漬過程中溫度應(yīng)保持在25℃左右，溫度過高會引起蜂蠟大量溶化，造成過濾困難；溫度過低溶解度降低導致時間延長，溶劑用量加大。
（6）浸漬后的溶液進入冷卻反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜加套內(nèi)通入循環(huán)冷卻，機械攪動，降溫至5℃以下。
（7）降溫后的溶液趁冷通過泵進入板框式過濾機進行過濾。溶液溫度應(yīng)保持5℃以下，這樣可以使溶入乙醇溶液中的蜂蠟析出而隨濾渣濾出。
（8）濾液進入減壓蒸發(fā)器，采用水浴加熱。在此階段溫度應(yīng)保持在50℃以下，這樣可以減少揮發(fā)油的蒸發(fā)和有效含有受熱變性。
（9）蒸發(fā)出的乙醇蒸氣經(jīng)冷凝器回收注入溶劑貯罐，循環(huán)使用。
（10）蒸發(fā)后的蜂膠注模成型后即成（純蜂膠）商品。 如果你的條件達不到以上任何一條，那就不要隨便進行超作，更不要嘗試食用。蜂膠的提純需要達到很復(fù)雜精細的科學工藝水平，也是因為這一點，蜂膠的價格才會比較昂貴，其實就是貴在加工上。蜂膠原膠中含有大量重金屬含有（如鉛、汞等），如提取不當，會對人體造成嚴重傷害，甚至死亡。所以蜂膠的提純技術(shù)對于蜂膠的品質(zhì)至關(guān)重要。
綜合研究分析，乙醇溶液浸漬法是比較理想的工業(yè)化生產(chǎn)工藝。
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